螺旋輸送機是利用螺旋旋轉(zhuǎn)而推移物料的連續(xù)輸送設(shè)備。 BAP型螺旋輸送機吸取并借鑒國外輸送粉狀和高溫物料設(shè)計的先進技術(shù)，具有較強的密封性，螺旋輸送機軸承座與物料非直接接觸，特別適用于高溫粉狀物料輸送，且軸承座采用國外SKF軸承座，密封好，壽命長，加油方便。螺旋輸送機減速器采用國外SEW減速器，整機使用壽命長，適用于溫度為 500℃以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物等物料的輸送。螺旋輸送機廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、煤炭、發(fā)電等行業(yè)，用于輸送煤粉、碳黑、純堿、再生膠粉、氧化鋅、碳酸鈣及小塊煤等物料，是一種通用性很強且結(jié)構(gòu)先進的高溫物料輸送設(shè)備。

一．主要特點：

1、輸送量大，隔熱效果好，不需要冷卻裝置；

2、啟動、停機迅速，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好，噪音小；

3、結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便，易損件品種少，維修方便；

4、安裝方便，不需專用地基及地腳螺栓，便于移動位置；

5、可以多點進、卸料，適宜于石灰、水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送；

6、既可全封閉輸送，消除粉塵污染，利于環(huán)保，也可敞開輸送

7、螺旋葉片表面噴焊多種耐磨材料，大大提高使用壽命；

8、單機輸送距離可達20米，多機軟連接可隨需要可延長

二．主要性能：

螺旋輸送機與其它輸送設(shè)備相比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點裝料和卸料、操作安全方便及制造成本低等優(yōu)點。適用于輸送面粉、谷類、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小塊煤等物料。由于機體內(nèi)有效流通面積小，螺旋輸送機不宜輸送易變質(zhì)，粘性大和易結(jié)塊的物料。

BAP型螺旋輸送機可布置成水平或傾斜輸送形式（傾角小于20度）如需變向輸送，應(yīng)作特殊訂貨，工作環(huán)境溫度范圍-20～500℃。

三．結(jié)構(gòu)特點

(圖一) 1．減速器 2.主動鏈輪 3.鏈條 4.被動鏈輪 5.軸承座 6.填料密封裝置

7.出料口 8.螺旋葉片 9.觀察視窗 10.進料口

工作原理：

減速器 1通過主動鏈輪2、鏈條3、被動鏈輪4將扭矩傳遞給螺旋葉片8，帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，物料從進料口10螺旋推進到出料口7，實現(xiàn)物料的輸送。為了降低輸送高溫物料對軸承座5的影響，軸承座采用單獨立式安裝（普通輸送機均安裝在螺旋輸送機端蓋上，不利于散熱）。在螺旋輸送機端蓋兩端設(shè)置了單獨的填料密封裝置6，大大提高了兩端的密封性。螺旋輸送機頂蓋上設(shè)有觀察視窗9，便于觀察物料輸送狀況物料取樣化驗和添加配方物料。

四．使用壽命

1．軸端密封

由于主軸較長，不便于高精度加工，所以在密封部位特別加裝了高精度、高光潔度、高硬度的耐磨襯套 4、7，并在其表面鍍硬鉻，防止銹蝕，提高密封性和使用壽命（見下圖）

1.壓緊螺栓 2.止動端蓋 3.被動鏈輪 4.耐磨襯套1 5.SKF軸承座

6.填料襯套壓蓋 7.耐磨襯套2 8.填料襯套 9.螺旋葉片軸

2．螺旋輸送機筒體鑲嵌耐磨板

送機筒體內(nèi)表面鑲嵌一層高錳鋼板，以提高筒體耐磨性。

3．葉片表面噴焊處理

由于螺旋體的制造工藝決定其不能象其它機械零件制造那樣進行調(diào)質(zhì)淬火等熱處理，熱噴涂工藝正好彌補了這一不足。熱噴涂工藝將 Ni － Cr － B － Si 合金材料噴焊在材料表面，使材料表面形成堅固的保護層，其主要特點是：

· 涂層和母材料形成完全的冶金熔合，可承受不同力度的撞擊和沖刷。

· 具有較高的硬度（可達 HRC60 °）。由于材料中含有 Cr B 等元素，噴焊后形成的 Cr Co 碳化物，硼化物大大增加了涂層硬質(zhì)點，其耐磨性能比同等硬度明顯增強。

成功案例